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建立智能工廠模型，對工廠總體設(shè)計進行三維數(shù)字化建模，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程可視化及生產(chǎn)過程動態(tài)優(yōu)化。建立模擬仿真系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)模擬仿真及模擬培訓(xùn)。

建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表全部具有數(shù)據(jù)通訊功能，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部進入 PI 實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，化工裝置的工藝流程圖及其相關(guān)數(shù)據(jù)全部進入企業(yè)核心實時數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)可即時查詢。

對工廠進行自動化改造，建立了數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表全部改造為在線智能監(jiān)測儀表，實現(xiàn) DCS 集中控制。 建立重點工藝模型，對工廠各裝置生產(chǎn)情況、工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并將各種物料的管網(wǎng)圖、單線圖與 DCS 的數(shù)據(jù)點集成顯示。生產(chǎn)運行指標出現(xiàn)異常、超限、報警等情況，可自動調(diào)出報警區(qū)域的工藝流程圖、監(jiān)控畫面。

在 PI 實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，建設(shè)了制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面管理。通過與企業(yè) ERP 對接。實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的上傳下達。MES 與 ERP、電商、物流等系統(tǒng)實現(xiàn)信息互通，達到物流、信息流的統(tǒng)一，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。

具有基礎(chǔ)能源管理、能源介質(zhì)數(shù)據(jù)采集、能源設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、在線運行管理、優(yōu)化節(jié)能調(diào)度和等功能。基礎(chǔ)能源管理包括能源管理組織機構(gòu)、計量設(shè)備管理、耗能設(shè)備管理等功能。

系統(tǒng)主要功能為建立質(zhì)量檢驗規(guī)范和標準；自動生成各類檢化驗報告；對產(chǎn)品從采購、生產(chǎn)到出廠全生命周期的各環(huán)節(jié)進行嚴格檢驗并按批次記錄，實現(xiàn)全方位質(zhì)量跟蹤追溯；品質(zhì)評判；各類質(zhì)量分析圖表；過程能力指數(shù)計算；基于計量和計數(shù)的統(tǒng)計過程控制。

基于 JAVA 技術(shù)的集團管控型 ERP 系統(tǒng)，覆蓋了公司物資采購采購、庫存、產(chǎn)品銷售、人力資源管理、項目管理、財務(wù)管理、資金等板塊，實現(xiàn)物流資金流和信息流的集成和集中管理，提高了資源管理效率。

設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備進行全生命周期管理，從設(shè)備的選型采購、運行維護到技改報廢，對設(shè)備不同階段的全過程管理；對設(shè)備全生命周期內(nèi)的整體費用、運行管理、安全能效等方面進行全面控制，以企業(yè)總體效益為出發(fā)點運用先進地管理方法與技術(shù)手段，來實現(xiàn)設(shè)備全面、系統(tǒng)和科學(xué)的管理。

流程管理系統(tǒng)實現(xiàn)電子化審批，做到“走流程、留痕跡、可追溯”；規(guī)范集團管理流程、強化集中管理能力以及輔助企業(yè)管控水平的提升。

特色行業(yè)電商系統(tǒng)為 B2B2C 電商，支持多商鋪。能夠?qū)崿F(xiàn)對商家、會員、產(chǎn)品、訂單、交易的統(tǒng)一管理，預(yù)先提供多種促銷方式，集成支付寶、微信支付、網(wǎng)銀在線等支付方式。 行業(yè)服務(wù)系統(tǒng)，針對不同區(qū)域、不同環(huán)境開通專家診療系統(tǒng)，實現(xiàn)終端集中知識培訓(xùn)和在線服務(wù)。 完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，并全程跟蹤物流。